L’amélioration continue au service du particulier
La stratégie de notre entreprise s’appuie sur des valeurs fortes : la passion du portail, l’esprit familial et la volonté d’innover.
Animée par sa volonté d’entreprendre, la marque Portaleco s’est engagée sur la voie du DIY (« Do It Yourself »), pour proposer une expérience de pose unique et accessible !
Parce que vous offrir la qualité au meilleur prix, rendre l’innovation accessible au plus grand nombre et faciliter votre quotidien est notre ambition, notre bureau d’études est sur le pont pour apporter des améliorations à nos produits.
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Un bureau d’études à l’écoute du marché
L’innovation au cœur de notre démarche
Notre bureau d’études à su s’adapter aux besoins des particuliers : concevoir un produit fiable, esthétique et économique.
- En maîtrisant les composants de l’automatisme, nous avons conçu une motorisation fiable et adaptée à nos portails ;
- En intégrant les éléments de l’automatisme dans les piliers, nous avons apporté un esthétisme haut de gamme à nos portails :
- En proposant un gabarit de pose pour faciliter l’installation de nos portails, nous avons proposé une solution économique et simple pour les bricoleurs ;
Une fabrication made in France dans nos ateliers de Grézolles
Découvrez nos ateliers en vidéo
Grâce au savoir-faire du Groupe Doitrand, nous maîtrisons l’ensemble de la conception de nos Portails !
Les produits sont pensés au sein de notre bureau d’étude et sont fabriqués, quelques mètres plus bas, dans notre usine.
Usinage, peinture, assemblage électrique…
Nos portails sont assemblés en intégralité dans nos ateliers avant expédition.
Grâce à un parc machines ultra-moderne, l’aluminium est débité, usiné puis chaudronné pour créer votre portail. Il est ensuite décapé avec des procédés performants et écologiques qui vont le rendre lisse, avant d’être recouvert de peinture en poudre polyester de qualité industrielle. Ce procédé garantit une parfaite adhérence de la peinture et ne laisse aucun espace exposé à la corrosion, dans la mesure où la peinture est appliquée après usinage.
Les piliers, qui intègrent la motorisation, les éclairages, le feu clignotant, les cellules de contrôle et l’armoire de commande, sont fabriqués en acier et reçoivent un traitement de protection très performant. Les pièces mécaniques les plus sollicitées sont en acier, usinées dans la masse et électro zinguées contre la corrosion afin que la matière résiste dans le temps.
Une fois l’ensemble des éléments réalisés, le tout est soigneusement emballé avant expédition.
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