Traitements et protections appliqués à votre portail

Vous envisagez d’installer un nouveau portail coulissant et vous souhaitez savoir quels sont les meilleurs traitements proposés par les fabricants pour leur protection ?

Dans les accessoires pour portails coulissants, les produits d’entretien et de traitement de surface sont nombreux et variés. Tous ne sont pas adaptés selon votre modèle de portail. Un portail coulissant aluminium ne demandera en effet pas le même entretien qu’un portail en bois, en PVC ou en fer.

Si le portail coulissant alu est peu gourmand en produits d’entretien, il n’en est pas de même pour les portails coulissants en bois ou en fer, qui eux, demandent des traitements spécifiques.

Cependant, afin d’assurer la longévité de leurs portails, les fabricants proposent aussi des méthodes de traitement différentes lors de la finition de leurs produits. Ces méthodes de traitements, variables selon le matériau utilisé pour la fabrication des portails, changent le niveau de durabilité d’un portail, mais également son aspect esthétique.

Nous vous détaillons tout ci-dessous, afin que vous puissiez choisir le portail qui vous convient le mieux visuellement. Ou simplement vous assurer de choisir un modèle dont le traitement appliqué lors de sa finition vous garantira la meilleure longévité.

Connaitre et comprendre les différents types de traitement et protection utilisés par les fabricants

1 – Traitement d’un portail coulissant par galvanisation à chaud : pour l’acier

Cette technique, que l’on appelle aussi galvanisation au trempé, a pour but de tremper le produit entièrement dans du zinc. Celui-ci est porté à fusion à 450°. C’est la meilleure technique actuellement connue pour traiter l’intérieur et l’extérieur de l’acier.

2 – Galvanisation à froid : protection anticorrosion des portails en fer

Cette technique, que l’on appelle aussi électro-zingage, s’applique aux métaux ferreux pour les protéger de la corrosion. Le zinc est appliqué sur une pièce de métal pour faire office d’une couche protectrice. Grâce à cela, le métal devient plus résistant à la rouille et à la corrosion. Sa durée de vie devient donc plus longue. À la différence de la galvanisation à chaud, le produit n’est pas trempé complètement dans le zinc.

3 – Métallisation au zinc pour un portail coulissant en acier

Cette technique, que l’on appelle aussi shoopage, consiste à envoyer du zinc sur l’acier grâce à un pistolet à flamme. Ce pistolet va faire fondre le zinc pour pouvoir en faire un fil fin.

4 – Thermolaquage : la protection idéale d’un portail coulissant alu

C’est une technique particulière de peinture. En plus, d’embellir le produit, sa résistance aux chocs est améliorée tout comme la résistance à la corrosion. Ce procédé améliore également la tenue de la peinture. La peinture se présente sous la forme d’une poudre et est projetée électro statiquement sur le produit.

5 – Grenaillage ou sablage : pour traiter les portails coulissants en métal

La grenailleuse projette des micro-billes sur la surface du produit pour modifier sa structure superficielle. Les billes atteignent le produit à plus de 100 m/s. Il existe aussi le grenaillage angulaire. Celui-ci projette des particules abrasives qui n’ont pas la forme d’une bille (on appelle cela le sablage).

Des corindons sont projetés à haute vitesse sur la surface du produit. De cette manière, la calamine est éliminée, toute comme la rouille et la vieille peinture. Cette technique sert donc de décapant.

6 – Les traitements hydrofuges

Ces traitements permettent de combattre les problèmes d’humidité et d’infiltration d’eau. Ce sont des traitements à appliquer notamment sur les modèles de portails fabriqués en bois.

7 – Dégraissage

Quoi que vous souhaitiez effectuer comme action sur de l’aluminium, il faut au préalable le dégraisser. Cela peut se faire avec des solvants organiques, des solutions alcalisées, etc. Le portail coulissant en aluminium est le plus simple à entretenir : il ne craint en effet ni la rouille, ni l’humidité, ni les insectes et les UV.  Un passage d’éponge avec de l’eau savonneuse puis séchage au chiffon doux suffit. Cela le dégraisse, et lui rend son éclat d’origine en un geste très simple.

8 – Brillantage

Les pièces d’aluminium sont attaquées chimiquement avec un mélange d’acide. Le but est d’avoir une surface miroir sur la pièce. Cette action est effectuée préalablement à l’anodisation ; Si vous souhaitez procéder à un brillantage, il sera essentiel d’avoir bien dégraissé votre portail auparavant.

9 – Laminage

Cette technique consiste à faire passer le métal entre deux cylindres lisses (ou cannelés) tournant en sens inverse. L’épaisseur de la tôle diminue par déformation plastique du métal. Lorsque ce procédé est poussé au maximum, la surface finie quasi-miroir.

10 – Anodisation

Il s’agit là de recouvrir l’aluminium d’une couche d’oxyde. Il devient ainsi encore plus résistant. En général, cette technique est plus utilisée pour améliorer l’apparence d’une pièce. Ce procédé permet de gérer la formation de la couche et son épaisseur. L’aluminium sera donc mieux protégé contre la corrosion. Cette couche est par défaut transparente, mais il est possible d’y ajouter de la couleur.

11 – Électro placage

On applique ici une fine couche de métal au produit par un procédé électrochimique. Si le métal que l’on dépose sur le produit a une composition anodique plus forte, la couche de recouvrement fait office de protection galvanique.

12 – Polissage électrochimique

Cette méthode consiste à déposer la pièce d’aluminium dans un bain d’électrolyte pour ensuite y diffuser un courant électrique. Le but est d’enlever les microns à la surface de l’aluminium. Cela se fait sans modifier les propriétés mécaniques, thermiques et chimiques.

13 – Le polissage mécanique

Cette technique englobe le meulage, le sablage et plusieurs autres techniques de polissage. Le but est d’éliminer les défauts à la surface de la pièce.

14 – Pulvérisation

La pulvérisation consiste à déposer une couche métallique ou une couche de céramique sur la pièce. On fait évaporer la matière concernée pour qu’elle se condense sur la pièce. On parle ici de Dépôt Physique en Phase Vapeur (PVD). Cette technique permet d’améliorer la résistance à la corrosion, à l’usure et de modifier les propriétés électriques (conducteurs, isolant).

En conclusion : quel est le meilleur traitement de finition pour un portail coulissant ?

Chaque matériau dispose de différentes méthodes de traitement et de protection possibles.

Tous présentent divers avantages, que nous venons de vous citer ci-dessus. Le meilleur traitement est celui qui apporte à votre portail coulissant l’avantage que vous recherchez en priorité. Si vous souhaitez un portail qui présente la meilleure durabilité, ou la plus forte résistance, choisissez un modèle dont la finition usine lui confère cette garantie. Si vous recherchez avant tout un certain aspect esthétique, faites de même.

Ce que vous devez retenir, c’est qu’un modèle en fer ou en bois, quelle que soit la méthode utilisée par le fabricant pour assurer son traitement et sa protection, demandera malgré tout des entretiens réguliers de votre part, avec les produits appropriés. Anti moisissure et anti-insecte pour le bois, antirouille et corrosion pour le fer. Le PVC, lui, ne craint ni la rouille ni les insectes, mais il sera moins résistant aux chocs et sensible aux rayons UV, donc il vieillira plus vite et moins bien.

Un portail coulissant aluminium reste une valeur sûre : il ne demande aucun traitement spécifique pour assurer sa longévité, car il ne craint ni la rouille, ni les UV, ni la corrosion, ni les insectes, ni la moisissure. Il propose de plus une large palette de traitement de protection : thermolaquage, brillantage, sablage… Ainsi, vous trouvez facilement le modèle qui correspond à l’aspect esthétique que vous souhaitez.